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  • 五维铝、铁铸件X射线检测

    系统主要由X射线探伤机、数字成像单元、计算机图像处理系统、监控系统、机械系统、电气控制系统和防护及警示系统等七部分组成,涵盖了光、机、电三大类技术领域,利用X射线与成像单元相配合,能够实时观测到铸件的检测图像,从而判定内部是否存在缺陷及缺陷类型和等级,同时通过计算机图像处理系统完成对图像的存储和处理,以提高图像的清晰度,保证评定的准确性。
  • 蓄能器X射线成像

    X射线蓄能器检测系统由X射线机、工业成像、图像处理、传输线、电气控制系统、现场监视部分及防护铅房组成。电气控制:以PLC为中心,由变频器、光电开关、功率器件、驱动器及控制软件等组成的电气控制系统,完成整个系统的电气控制。
  • 压力容器X射线成像

    本系统X射线机部分采用世界上Z先进的HP型高能射线管(焦点小、成像清晰)和高频高压技术(主机40KHZ、纹波小、稳定度高、穿透力大),数字成像部分采用世界先进的数字平板探测器,计算机软件系统为国内先进的、功能Z全的。机械工装系统采用通过式流水线结构,可与客户的流水线连接。
  • 螺旋钢管X射线成像

    X射线实时成像检测系统工业螺旋钢管在线探伤检测,实现X射线检测计算机实时图像采集和处理,是传统拍片法所不及的,极大地提高了射线探伤的检验成本和效率,使X射线无损检测技术向自动化迈进了一步,是射线无损检测技术的一次革命,该系统经过多年的研究和改进已成功应用于石油化。
  • 汽车铸件X射线实时成像系统

    机械系统由检测平台和C型臂构成。检测时先将铅门打开,将工件放置在检测平台上,铅门关闭。高压开启,工件随平台可做360度旋转及平面运动。成像器可相对X射线管方向移动,以保证图像清晰和图像缩放。C型臂带动射线源和成像器做上下、偏转运动,保证对检测工件的无盲区内部缺陷检测,检测完毕,打开铅门,取出工件。射线机停机超过8小时需要训机,停机8-72小时训机时间7分钟,超过72小时需训机30分钟。
  • LNG车载气瓶X射线数字成像检测系统

    根据自动/手动焊接不锈钢LNG气瓶、(包括车用液化天然气气瓶)内胆射线探伤实时成像的要求;设计、制造工业X射线实时成像在线检测设备。为了保证供方提供给需方的检测设备能完全满足买方在使用、质量、性能等多方面要求,结合国家和行业有关标准《气瓶对接焊缝X射线数字成像检测GB/T17925-2011》,就有关射线检测设备的技术事宜做成技术方案。
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    丹东新力探伤机厂是生产X射线探伤仪厂家,主要生产:携带式系列X光机、移动式系列X光机、工业电视显示计算机系列、铅房、架车工作装置、爬行器各种探伤附属专用设备等。....【更多】

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